企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 经销批发 |
所在地区: | 河北 沧州 |
联系卖家: | 毕经理 先生 |
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公司地址: | 河北省沧州市东光县 小张工业区 |
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:选购纸箱机械有诀窍系列之一购前需求分析
现在的包装行业竞争激烈,怎样在越来越少利润下创造较大的效益呢?这是许多商家面临的问题,除了开拓市场这样的开源手段外,我们首先要看看自身企业是否存在需要节流的方面,比如:如何来提高生产效率?如何降低生产损耗和浪费?其实对于我们来说更是当务之急!包装行业要想提高自动化程度,必须要从设备入手。但有些企业在不惜巨资引进***生产线、购买新设备之后,却出现了设备利用率低、新设备无法满足企业需求或是干脆闲置起来等许多问题。为什么会出现这些情况呢?停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、配套、防腐等工作。主要由于企业在购买设备前没有详细分析自身需要,没有进行部门协调调研而盲目购进。
在购进新生产线之前我们必须要进行部门调研,确实了解企业目前的生产状况以及目前生产过程中需要解决的问题。根据自身的实际生产需求以及原有生产设备的配置等情况来共同确定设备的基本机型、规格,确定设备的采购方向。然后将调研结果交由采购部门设备采购部门根据确定的机型、规格等基本情况进行设备生产厂家概况、设备主要结构特点、设备技术参数、设备各分部功能介绍、价格等资料的收集整理。将整理的资料反馈给总厂,再由负责设备安装、调试、验收部门及相关人员来进行详细认真地编制设备选型调查报告,将各生产厂家设备的各方面情况进行横向、纵向比较,来选择***的厂家。纸箱制造厂商要进行规模化生产,对瓦楞纸箱机械的生产效率也就提出了更高的要求。
相信经过这些的采购前需求分析选出的产品必然是符合我们企业自身实际情况的,也肯定会为我们的企业注入新的活力,创造新的效益峰值。如果您对贴面机、裱纸机等纸箱包装机械方面存在其他的问题,欢迎您来人来电进行咨询。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解:纸箱机械的维修要点有哪些?
纸箱机械的保养和维护修要技术人员进行维护和修理,保证纸箱机械在使用中的质量和性能,在生产纸箱中发挥重要的作用和价值。
纸箱机械其保养和维修要点如下:
对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂。
清除所有摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油。
检查炉灶是否漏烟,若发现漏烟,应对滚筒挡烟圈、炉灶和烟囱等进行检查,发现损坏应及时修复和更换。电热机型应检查电热管有无损坏,有损坏的应予更换。
更换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油。
各部件修复后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常。适当加热滚筒,并投入少量纸箱包装机械***油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源。必要时可对机器外表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存。链条若过松,可先采取去掉几节的方法进行调整,若已严重拉长,则应更换。在选择一台设备时,其生产能力应能满足生产现状对它的要求,并在可预见的将来也是可以胜任的。
纸箱设备上的电器部件,如各种传动电动机等应由电工负责清洗换油。
凡每班每日加油一次或几次的润滑点及所有滑动导轨面等处,由操作工负责加油和维护保养。
油箱、油池、油料的补充和定期清洗换油等工作,均由润滑工负责,操作工进行配合。
定时:按润滑图表或卡片的规定,定时、定期进行加油、添油和清洗换油。
设备操作者每天上班前检查各油箱的油位,擦净各滑动导轨面,加上润滑油,并作为生产前空车运转检查,观察润滑系统工作状况是否正常。
设备上的所有油箱及加油孔,均应保持完整,盖子丢失的要及时补上,以免铁屑、尘土等进入摩擦面和油箱内。
全自动裱纸机厂家讲解:贴面机使用的粘合剂配方
首先要准备:水250kg;淀粉50kg;氧水2.5kg片碱5kg;硫酸钠0.75kg;硼砂2.5kg;还有消泡剂适量。准备好这些材料后,我们在铁罐中加入清洁水倒人淀粉,开机搅拌待淀粉完全水解后,按顺序加入氧水、片碱溶液,反应完成后呈黄色液体再加入硫酸钠搅拌均匀,然后加入用开水化好的硼砂继续搅拌10分钟,***加入消泡剂,待泡沫退去即可使用。制作过程中特别注意,该粘合剂粘度应控制在25s-30s之间,否则自动贴面机工作时要么甩胶,要么粘合不好。尽管现在已出现了许多无须维修的设备,但对绝大多数的设备来说,出故障总是难以避免的。
我们介绍的这种粘胶剂在制作时均用玉米淀粉,所使用的水质也不要偏硬,辅料、主料均要检验符合标准方可使用,不然要酌情加减用量,切勿顾此失彼。当然现在也有许多像贴面机速干粉等产品,效果也是很不错的。如果您现在使用的粘胶剂已经完***满足您的要求,您可以继续使用;如果您对现在使用的粘胶剂不太满意,可以采用这种配方先小剂量的尝试一下。生产结束后要把胶水供给系统清洗干净,并把产品指示单挂在产品上,清洁机器周围环境卫生,做好生产记录。